Mesin pemutus tembaga
Apa itu mesin pemutus tembaga
Tumbuhan pemutus yang berterusan untuk aloi tembaga dan tembaga memenuhi tugas -tugas berikut: pencairan bahan caj diikuti dengan kawalan tepat suhu dan logam cair, pemadaman terkawal di dalam air - acuan yang disejuk
Kelebihan mesin pemutus tembaga
Kecekapan yang lebih baik
Mesin pemutus berterusan dengan ketara mengurangkan masa yang diperlukan untuk proses pemejalan, yang membolehkan pengeluar menghasilkan lebih banyak tembaga dalam masa yang kurang. Ini meningkatkan kecekapan menghasilkan kos pengeluaran yang lebih rendah dan peningkatan keuntungan bagi industri.
Produk berkualiti tinggi
Proses pemutus yang berterusan menghasilkan produk yang lebih seragam dan konsisten, kerana logam cair disejukkan dengan cepat dan merata. Ini menghasilkan helai tembaga kualiti - yang lebih tinggi dengan kekotoran dan kecacatan yang lebih sedikit.
Mengurangkan sisa
Kaedah pemutus tradisional sering menyebabkan logam sia -sia kerana keperluan pemangkasan dan pemprosesan tambahan. Mesin pemutus berterusan meminimumkan sisa dengan menghasilkan produk bentuk - bersih - yang memerlukan posting minimal - pemprosesan.
Peningkatan fleksibiliti
Mesin pemutus berterusan tembaga boleh diselaraskan dengan mudah untuk menghasilkan saiz dan bentuk helai atau bilet yang berlainan, yang membolehkan pengeluar dengan cepat menyesuaikan diri dengan perubahan permintaan pasaran.
Mesra alam
Proses pemutus yang berterusan adalah lebih banyak tenaga - yang cekap daripada kaedah pemutus tradisional, mengurangkan jejak karbon keseluruhan industri.
-
Mesin Tuang Kuprum Berterusan Ke AtasLebih
Pembekal mesin pemutus tembaga berterusan ke atas profesional di China! Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. beribu pejabat di Shanghai. Ia adalah pengilang profesional yang menyepadukan reka
-
Mesin Tuangan Mendatar TembagaLebih
Mesin Tuangan Mendatar Tembaga boleh menghasilkan jalur(bar) dan tiub, rod dan bilet persegi. Tuangan berterusan mendatar jalur boleh menghasilkan jalur aloi kuprum dan kuprum dengan ketebalan 14
-
Mesin Tuang PlatLebih
Mesin tuang plat boleh menghasilkan jalur (bar) dan tiub, rod dan bilet segi empat sama.Halaman ini terutamanya menerangkan mesin tuangan mendatar menjadikan jalur tembaga teknikal. Tuangan
-
Mesin Tuang GangsaLebih
Barisan mesin tuangan gangsa berterusan mendatar digunakan untuk tuangan tembaga, loyang, gangsa. Ia juga merupakan cara utama untuk membuat kosong untuk produk tembaga biasa seperti jalur gangsa
-
Loyang Tuangan MesinLebih
mendatar berterusan loyang pemutus mesin boleh lakukan berterusan pemutus tembaga batang, berterusan tuangan tembaga tiub, dan berterusan pemutus tembaga rata
-
Mesin Pemutus Bar TembagaLebih
Barisan pengeluaran tuangan bar tembaga berterusan ke atas digunakan untuk menghasilkan yang panjang dan cerah bebas oksigen.
-
Mesin Pemutus Tiub TembagaLebih
Mesin pemutus tiub kuprum bebas oksigen ke atas ialah proses baharu untuk menghasilkan rod, paip, jalur dan profil lain yang besar, panjang, terang tanpa oksigen. Rod dan profil kuprum bebas oksigen
-
Mesin Tuang Batang LoyangLebih
mesin pemutus rod tembaga digunakan untuk menghasilkan kekonduksian tinggi dan kebolehlanjutan, bahan kabel elektrik; Sistem tuangan berterusan ke atas ini boleh terus menghasilkan rod kuprum
-
Mesin Pemutus Batang KuprumLebih
Mesin pemutus rod tembaga ini digunakan untuk menghasilkan kekonduksian dan Kebolehlanjutan yang tinggi, bahan kabel elektrik; Mesin tuangan rod kuprum ini secara langsung boleh menghasilkan rod
Mengapa memilih kami
Peralatan lanjutan
Kami mengambil langkah -langkah yang hebat untuk memastikan kami bekerja dengan peralatan berkualiti tinggi industri dan peralatan kami secara teratur dan teliti dikekalkan.
Pasukan Profesional
Kami mempunyai pasukan profesional yang mahir dan berpengalaman yang baik - yang mahir dalam teknologi terkini dan standard industri. Pasukan kami didedikasikan untuk memastikan pelanggan kami mendapat perkhidmatan terbaik dan sokongan.
Harga yang kompetitif
Kami menawarkan produk kami dengan harga yang kompetitif, menjadikannya berpatutan untuk pelanggan kami. Kami percaya bahawa produk berkualiti tinggi - tidak boleh datang pada premium, dan kami berusaha untuk menjadikan produk kami dapat diakses oleh semua orang.
Pengalaman kaya
Mempunyai reputasi berdiri - yang panjang dalam industri, yang menjadikannya menonjol dari pesaingnya. Dengan pengalaman bertahun -tahun, mereka telah membangunkan kemahiran yang diperlukan untuk memenuhi keperluan pelanggan mereka.
Perkhidmatan profesional
Kami boleh menerima pemeriksaan kilang dan pemeriksaan barang pada bila -bila masa. Perbincangan teknikal, penyelidikan dan pembangunan produk baru, dan lengkap selepas perkhidmatan jualan -.
Produk berkualiti tinggi
Kami sentiasa meletakkan keperluan dan harapan pelanggan di tempat pertama, memperbaiki, peningkatan yang berterusan, untuk mencari setiap peluang untuk melakukan yang lebih baik, untuk memberi pelanggan jangkaan produk berkualiti, untuk menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan yang paling memuaskan pada bila -bila masa.

Penambahbaikan reka bentuk mesin pemutus untuk tembaga
Sebelum ini, mesin -mesin ini sering dilengkapi dengan eksentrik yang terletak di pusat. Strok mengangkat dipindahkan ke acuan melalui sistem tuas yang kompleks yang mendorong rod penyambung. Reka bentuk eksentrik - tunggal ini telah digantikan dengan reka bentuk eksentrik empat -. Empat ecentrics bertindak lebih langsung pada acuan dan pergerakan mencetuskan tepat di mana diperlukan. Ini menghasilkan sokongan yang lebih stabil untuk jadual acuan dan getaran yang lebih sinusoidal, sambil menghapuskan kesan negatif peralatan tuil mekanikal yang dipakai pada kualiti getaran. Kerana pengaturan ini telah terbukti begitu berjaya sejak beberapa dekad yang lalu, ia dikekalkan dalam reka bentuk yang baru dibangunkan.
Lima perkara yang perlu diketahui mengenai pemutus aloi tembaga
Rintangan kakisan
Mungkin kualiti tembaga yang paling terkenal dan berharga adalah ini: Secara umumnya, tembaga tidak menghancurkan. Pemutus aloi tembaga menghasilkan bahagian -bahagian dengan kehidupan perkhidmatan yang panjang, walaupun dalam persekitaran dengan bahan kimia dan gas yang sangat menghakis. Ini bermakna objek cast aloi tembaga adalah sesuai untuk pelbagai situasi di mana bahan -bahan menghakis hadir, kerana mereka dapat mengekalkan ketahanan mereka dalam tempoh masa yang lama tanpa memerlukan penyelenggaraan yang kerap. Bahagian yang dibuat oleh pemutus aloi tembaga sering digunakan sebagai paip dan injap dan dikenali dengan nilai mereka, terutama dalam industri makanan dan minuman.
Kekonduksian yang tinggi
Selepas perak, tembaga adalah konduktor haba dan elektrik yang terbaik. Akibatnya, anda akan dapati aloi tembaga yang digunakan secara meluas dalam kedua -dua tetapan kediaman dan perindustrian. Casting aloi tembaga menghasilkan bahagian -bahagian yang biasa digunakan dalam pendawaian dan elektronik serta peralatan dapur rumah, seperti periuk dan alat makan. Ia juga penting untuk diperhatikan bahawa kekonduksian terma tembaga sebenarnya meningkat apabila suhu sekitar meningkat, kualiti yang unik untuk hampir mana -mana logam lain! Ini menjadikan pemutus aloi tembaga sangat berkesan sebagai penukar haba.
Anti - biofouling
"Biofouling" merujuk kepada masalah yang disebabkan oleh kehidupan marin yang tumbuh pada bahan bawah air. Tembaga secara semulajadi tahan terhadap ini dan menangkis alga dan barnacles tanpa memerlukan salutan tambahan. Tingkah laku tahan ini terdapat dalam tembaga tulen dan tinggi - aloi tembaga, tetapi apa -apa jumlah tembaga akan membawa manfaat ini. Oleh itu, ia mempunyai pelbagai aplikasi marin. Casting aloi tembaga digunakan untuk membuat pam dan injap yang mengendalikan air laut, serta bilah lambung dan baling -baling untuk kapal.
Pengekalan kekuatan dan fleksibiliti mekanikal
Tembaga tulen terkenal dengan kelembutan dan kemulurannya, yang bermaksud ia sering digunakan lebih banyak untuk sifat konduktifnya daripada ketahanannya. Walau bagaimanapun, terdapat banyak aloi tembaga yang setanding dengan keluli seragam dari segi kekuatan dan aplikasi mekanikal. Gear, galas dan bahagian mesin lain yang dibuat oleh pemutus aloi tembaga mempunyai rintangan impak yang mengagumkan dan pengekalan bentuk walaupun pada suhu yang sangat rendah dan tinggi. Berbanding dengan bahan kejuruteraan lain, aloi tembaga tidak dapat memadankan kekuatan dan rintangan mereka ke atas julat suhu yang luas.
Kebolehkerjaan yang sangat baik dan kemudahan pembuatan
Hampir semua aloi tembaga boleh dimesin dengan mudah, menjadikan pengeluaran coran aloi tembaga sangat mudah dan cekap. Banyak aloi tembaga adalah percuma - pemesinan: Mereka menghasilkan cip kecil dan cip yang boleh diurus, mengurangkan risiko mereka menjadi terikat dalam jentera semasa pengeluaran. Di samping itu, mereka menjana haba yang sangat rendah semasa pemprosesan, mengurangkan haus pada barisan pengeluaran. Ini bermakna bahagian -bahagian yang dibuat dari casting aloi tembaga boleh dimesin dengan kelajuan yang sangat tinggi tanpa mengorbankan kualiti bahagian itu sendiri!
6 jenis pemutus aloi tembaga disediakan
Pemutus pasir adalah teknik pemutus aloi tembaga tradisional -. Proses pemutus lain di bawah pemutus pasir termasuk pencetakan pasir hijau, pemutus pasir resin furan, dan proses CO2. Kelebihan pemutus pasir adalah teknik yang matang dan keupayaannya untuk menghasilkan bentuk unik yang tidak dapat diperoleh melalui proses pemutus yang lain.
Pemutus acuan shell adalah sejenis proses pemutus acuan yang boleh dibuang. Acuan shell pertama kali dihasilkan. Dalam acuan ini - membuat proses, dua separuh - acuan dibuat dengan menutup corak logam dengan halus - pasir gred dan membakar pasir - corak logam yang dilindungi. Kedua -dua bakar separuh - berdasarkan pasir kemudian digabungkan untuk membentuk acuan. Satu kelebihan proses ini ialah ia memerlukan kurang tenaga kerja dan kemahiran mencetak. Kelebihan lain pemutus acuan shell termasuk ketepatan dimensi yang baik, kemasan permukaan licin, dan kecacatan yang lebih sedikit pada permukaan pemutus.
Gravity Die Casting juga merupakan teknik pemutus tradisional. Ia sering digunakan pada logam dan aloi bukan -, seperti aluminium, zink, dan coppers. Proses ini sesuai untuk beberapa jenis aloi tembaga, seperti gangsa aluminium, tembaga tertentu, dan tembaga tegangan. Semasa pemutus mati graviti, logam cair dituangkan dari acuan ke dalam acuan melalui bantuan daya graviti. Kelebihan graviti mati pemutus adalah kemasan permukaan yang sangat baik, ketepatan dimensi tinggi, dan sifat mekanik yang sangat baik.
Casting Chill adalah proses pemutus berterusan -. A Chill adalah sekeping logam yang digunakan untuk membantu menguatkan kawasan yang ditentukan pra - dalam acuan melalui pemindahan haba. Oleh itu, pemutus sejuk didasarkan pada acuan kekal yang diperbuat daripada haba - keluli tahan atau besi tuang yang terdiri daripada grafit serpihan. Acuan logam memberikan kekonduksian terma yang sangat baik dan akibatnya hasil yang baik. Teknik pemutus ini digunakan untuk pemutus aloi tembaga atau tembaga tulen. Di samping itu, pemutus sejuk adalah sesuai untuk pemutus bahagian kompleks yang memerlukan kualiti permukaan yang tinggi, ketumpatan tinggi, dan struktur tegas.
Pemutus centrifugal untuk aloi tembaga sering menggunakan acuan kekal atau acuan pasir. Kekuatan empar semasa proses pemutus membawa kepada hasil pemutus yang lebih padat dan lebih dipercayai. Pada mulanya digunakan untuk galas pemutus, bar cored, gear, dan roda cacing, pemutus sentrifugal biasanya digunakan untuk casting besar. Proses ini termasuk casting sentrifugal menegak dan mendatar; Pemutus sentrifugal mendatar juga digunakan untuk membuang bahagian -bahagian kecil.
Pemutus berterusan adalah teknik yang agak baru untuk pemutus aloi tembaga. Proses ini digunakan untuk membuang panjang bahan yang berterusan. Panjang pemutus dipotong oleh gergaji dan bukannya ditentukan oleh acuan. Dalam pemutus yang berterusan, daya graviti membantu bergerak logam cair melalui tiub menegak - acuan berbentuk. Kelebihan pemutus berterusan adalah kehilangan material yang kurang, produktiviti yang tinggi, sifat bahan yang konsisten, dan hasil kualiti yang baik.
Proses kerja mesin pemutus tembaga
Tembaga katod secara langsung ditambah ke relau lebur dan cair ke dalam cecair oleh induksi frekuensi serbuk.
Selepas lebur, cecair tembaga akan secara automatik dan lancar melimpah ke dalam relau pegangan pertengahan melalui ruang peralihan.
Cecair tembaga mempunyai proses pengurangan yang stabil oleh permukaan arang yang dilindungi.
Selepas pengurangan, cecair tembaga cepat dikristalisasi ke dalam tongkat cast melalui kristal melalui mesin pemutus berterusan di relau memegang.
Setiap rod pemutus dilengkapi dengan pengawal dan mesin kilasan bar. Rod pemutus diketuai dari mesin pemutus berterusan ke pengawal dan bar kilasan melalui peranti roda yang mengawal selia untuk membentuk bulatan, menyelesaikan proses pemutus.

Jenis mesin pemutus
Mesin pemutus mati
Mesin pemutus mati membuat bahagian logam dengan memaksa logam cair ke dalam rongga acuan. Mesin -mesin ini biasanya diperbuat daripada logam dan direka untuk menahan suhu tinggi dan tekanan proses pemutus mati -. Pemutus mati terutamanya digunakan untuk logam aluminium.
Mesin pemutus vakum
Mesin pemutus vakum menggunakan dua - resin poliuretana komponen untuk menghasilkan bahagian plastik dan getah berkualiti tinggi -. Proses ini melibatkan meletakkan helaian plastik ke dalam mesin pemutus vakum dan memanaskan lembaran sehingga menjadi lembut. Plastik cair kemudian dicurahkan ke dalam acuan dan dibenarkan untuk menyejukkan dan menguatkan. Proses yang cepat dan cekap ini sesuai untuk kelompok kecil dan pesanan terhad.
Mesin Casting Centrifugal
Mesin pemutus centrifugal menggunakan daya sentrifugal untuk menghasilkan bahagian kosong seperti paip dan silinder. Proses ini melibatkan menuangkan logam cair ke dalam acuan berputar, yang menggunakan daya sentrifugal untuk membuang logam ke luar dari pusat. Proses ini mempunyai kestabilan bahan yang tinggi dan merupakan proses pemutus logam pilihan untuk casing pemampat enjin jet, tiub relau petrokimia, dan banyak komponen tentera dan pertahanan.
Mesin pemutus berterusan
Mesin pemutus berterusan digunakan untuk menghasilkan objek logam pelbagai bentuk dan saiz. Proses ini melibatkan penggunaan berganda dan mati untuk membentuk semula dan mengeras logam cair. Proses ini biasanya digunakan untuk membuat jongkong keluli dan menawarkan beberapa kelebihan berbanding proses pemutus tradisional.
Mesin pemutus ingot
Mesin pemutus ingot menghasilkan objek logam dalam bentuk jongkong. Proses ini melibatkan menuangkan logam cair ke dalam acuan kekal yang diperbuat daripada besi tuang yang terlindung oleh bahan seramik.
Petua untuk pemilihan mesin pemutus
Keperluan pemutus
Pengilang harus mempertimbangkan keperluan pemutus logam mereka apabila membeli jentera. Pembelian jentera mungkin bergantung kepada jenis proses pemutus serta jumlah pengeluaran.
Dari segi proses pemutus, pelbagai jenis teknik pemutus digunakan untuk mengeluarkan komponen logam, seperti pemutus mati, pemutus pelaburan, pemutus pasir, dan pemutus empar. Terdapat peralatan yang sesuai dengan setiap proses pemutus.
Perniagaan yang menghasilkan banyak bahagian harus mempertimbangkan memilih jentera yang kuat untuk memenuhi permintaan. Mesin pemutus yang lebih kecil berfungsi dengan baik apabila berurusan dengan bahagian kecil, rendah - pengeluaran kelantangan.
Ciri -ciri Mesin dan Batasan
Pelbagai kerja mesin pemutus logam boleh dilakukan dan had yang boleh ditolak adalah faktor yang mesti dipertimbangkan. Pemutus logam adalah proses serba boleh yang boleh digunakan oleh syarikat untuk membuat pelbagai bahagian, dari komponen perhiasan yang rumit ke bahagian automotif yang besar.
Perniagaan boleh memilih peralatan pemutus logam berdasarkan saiz dan berat bahagian. Mereka harus memilih jentera berdasarkan output.
Bahan pemutus
Jenis bahan yang dibuang adalah pertimbangan penting untuk diingat ketika memilih jentera pemutus logam. Jenis logam yang berbeza menggunakan peralatan pemutus yang berbeza.
Jentera pemutus logam untuk besi adalah berbeza daripada jentera untuk logam seperti aluminium, keluli atau tembaga. Perniagaan harus membeli jentera yang sesuai untuk bahan yang mereka mahu dibuang.
Kos dan kecekapan jentera
Perniagaan harus memilih jentera pemutus logam berdasarkan kos - keberkesanan dan kecekapan. Bahan -bahan yang digunakan untuk membina jentera serta proses pemutus harus mesra alam.
Kos mesin harus adil. Perniagaan harus memastikan peralatan menjimatkan harga keseluruhan logam.
Acuan pemutus
Proses pemutus melibatkan menambah cecair panas ke acuan untuk menghasilkan produk. Sesetengah jenis acuan kekal, iaitu, mereka akan digunakan semasa proses pemutus seterusnya, sementara yang lain dimusnahkan semasa proses pemutus.
Acuan pemutus sementara termasuk pasir, vakum dan seramik, yang pecah selepas bahan pemutus mengeras. Acuan tetap biasanya diperbuat daripada besi atau keluli dan bahan tidak dimusnahkan selepas pemutus.
Bagaimana mesin pemutus tembaga berfungsi
Semasa operasi pemutus, gas lengai yang digunakan pada selongsong relau keluli yang dimeteraikan memberi tekanan pada logam cair dalam grafit grafit, menaikkannya ke dalam grafit mati di mana ia menguatkan dan ditarik balik melalui air - jaket yang disejukkan secara menegak ke dalam mod berdenyut konvensional.
Berapakah kelajuan pemutus mesin pemutus tembaga
Untuk menampung kelajuan pemutus 13 meter (42 kaki) seminit atau lebih dan tepat mengawal kadar aliran logam sehingga 60 tan sejam. Hazelett menggunakan sensor radar untuk mengukur tahap tembaga di dalam perjalanan, yang apabila pemutus dalam "mod automatik" dapat mengekalkan tahap logam di dalam suci dalam +/- 3 mm.
Kilang kami
Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. beribu pejabat di Shanghai. Ia adalah pengeluar profesional yang mengintegrasikan reka bentuk, pembuatan dan komprehensif selepas - perkhidmatan jualan serta perkhidmatan peralatan lengkap.







Soalan Lazim
Kami pengeluar dan pembekal mesin pemutus tembaga profesional di China, khusus dalam menyediakan perkhidmatan tersuai yang berkualiti tinggi. Kami mengalu -alukan anda untuk membeli mesin pemutus tembaga tahan lama dengan harga yang kompetitif dari kilang kami.




